Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

汉昇自动化提供多元化金属铸造服务（涵盖砂铸、熔模铸造、消失模铸造、压铸等工艺），支持定制化铸造加工（适配烟草包装设备、航空航天、汽车零部件等领域），铸造材料覆盖铸铁、铸钢、铜合金、铝合金等，核心优势是能一次性成型复杂几何结构；其铸造精度达CT4-12 级（压铸最高 CT4 级），特殊公差可达 ±0.02mm，并通过三重质量控制体系（光谱分析、X 射线探伤、三坐标检测）保障品质，同时衔接CNC 精密加工进一步提升精度，为全球 60 多个国家客户提供从设计到交付的 “零缺陷” 服务。

核心服务能力

定制化适配：可根据客户图纸（2D/3D）或样品，定制铸造工艺、材料与后处理方案；
高精度衔接：铸造后衔接 CNC 精密加工，精度从 CT 级提升至 ±0.02mm，满足精密部件需求；
快速响应：提供快速原型开发通道（3D 打印砂模）、紧急订单优先生产，缩短研发周期；
全流程服务：覆盖 “设计咨询 - 铸造生产 - CNC 加工 - 售后保障”，提供一站式解决方案。

主要铸造工艺

砂铸工艺：适用于大型机床底座、市政井盖等对精度要求较低的重型部件；
熔模铸造：适用于航空涡轮叶片、精密齿轮等高精度复杂部件；
消失模铸造：适用于带复杂内 cavity 的液压阀块、异形结构件；
压铸工艺：适用于汽车发动机缸体、3C 产品薄壁外壳等高精度薄壁件。

我们的铸造服务全流程

CAD 建模：用软件构建 3D 模型，模拟金属流动、凝固收缩过程；
模具制作：根据订单量选择模具材料 —— 小批量用木模 / 泡沫模，大批量用金属模，快速原型用 3D 打印砂模；
蜡注射：通过高压蜡注射机将低温蜡 / 树脂注入模具，形成与铸件一致的蜡模；
壳体制备：用硅溶胶 / 水玻璃 binder 交替涂抹锆砂、刚玉砂等耐火材料，形成耐高温陶瓷壳；
壳体焙烧：在900-1100℃ 高温下烧结壳体，增强强度并去除残留水分与蜡料；
金属浇注：用电炉 / 中频炉熔化金属，采用真空铸造（高精度件）或重力铸造（常规件）注入壳体；
光谱分析：用直读光谱仪检测熔融金属成分（如 C、Si、Mn 含量），确保符合材料标准；
CNC 精密加工：对铸件关键部位（如密封面、螺纹孔）进行微米级加工，提升精度至 ±0.02mm；
质量检测：通过三坐标测量（尺寸公差）、X 射线探伤（内部裂纹）、压力测试（密封性）验证产品合格性。

可选材料

铸铁：抗压强度300-1000MPa，耐磨、抗冲击，但脆性高；
铸钢：抗拉强度400-1200MPa，韧性好，适用于重型负载；
铜合金：导热性优，耐腐蚀；
铝合金：密度仅为钢的 1/3，轻量化。