Hangzhou Sutuan Machinery Co., Ltd.

型机采用快速节能智能型成型机，并通过不同的产品类别将设备每8-10台为一个成型机群进行群组，各群组的辅助设备分组配备，各自相对独立，又能通过闸阀来调整其连通节能使用。可以在相同的产量前提下，减少成型机数量、调试维修人员、模具数量，提高单位时间内的产量。快速节能智能型腔隔热成型机由机架结构、液压系统、伺服及控制系统、入料系统、加热系统、节能模腔隔热系统、高性能真空辅助冷却系统、无人快换系统等组成。
机架选用高强度、高稳定性结构设计，采用抗扭厚壁中空型钢和名厂钢板焊接而成，整体强度大，变形小。采用高温退火失效热处理；整体结构采用喷砂除锈，表面喷锌后采用喷塑/油漆工艺形成桔纹保护层，使其具有较高的防腐性能和防腐周期。
入料系统采用立料桶方式配置，每个料桶配置16处出料口，接口尺寸规格为DN25。采用光电传感器控制料位高度和料桶存料，并使用料桶压力数字比例调节其加压压力，控制在2-3 S/ cycle内的入料速率。采用压缩空气自动屏蔽快速接头料枪配气，快速离合料枪软管接头达到快速连接，同时确保制品重量公差率在±3%。
加热系统为保障稳定生产和设备正常加热系统，采用压力比例传感器进行压力减压后，保证入模蒸汽压力稳定在0.15~0.25MPA，且流量稳定；其模腔压力控制采用数字比例控制能源分配系统，由德国盖米蒸汽角阀、意大利Cosys数字比例阀组成，在西门子控制系统配合下，可以完成加热过程的全数字设定及控制，控制精度在±0.1bar。在低压成型工艺的支持下，可以大幅度降低蒸汽消耗，节约成本。
节能模腔隔热系统为我公司在节能领域进行创新设计。因EPS成型中其热能利用率低下，其大部分热量因热传导效应热散失于空气中。通过优化模腔结构，采用模腔内置，标准模腔内部配置高分子新型隔热材料制成模腔内部隔热系统，从而减少模腔在加热过程中的热能损失和脱模过程中模腔温度下降过快导致的重复热能浪费，从而实现其节能目的。其采用隔热系统可节约约10~30%的能源。
高性能真空辅助冷却系统，其由冷却水管道、独立大型冷凝器、控制系统组成。利用高真空状态下，水气液转换实现高性能冷却效果，确保制品快速冷却和高温脱模。由于采用大型冷凝器，真空系统工作环境得到极大改善，保证了真空泵的压力及抽气量，带来的结果是，模具水冷却时间可以大大减少，得到含水率极低的模型，减少烘干时间，降低了能源消耗。